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　　以国内某电梯企业的调研分析作为依据，用作对电梯行业智能仓储规划设计所需的基础数据。

　　厂房功能区域一般包括钣金车间、生产车间、分拨区域等，其功能各有不同。开云app其中，钣金车间主要生产厚板、井道件、轿底、对重架、上下梁、立柱等；生产车间主要生产主机、开门机、门头、薄板等；分拨区域包括入库区域、存储区域、出库区域、装卸区域等。

　　电梯行业属于非标定制的特种设备，在制造厂区内物流流转过程中受以下因素影响：1）尺寸异形：超大、超长、超宽；2）质量大：配重块等产品质量大，单托盘超过1500kg；3）不同零部件生产节拍不同。

　　在这些因素影响下，导致电梯行业成品存储难、转运难、齐套难、装卸难。为了解决上述问题，传统的物流仓储系统已经无法满足要求，急需迭代升级。智能仓储从整厂工艺规划出发、结合自动化物流装备、通过信息化管理，可以大幅提高企业的作业效率，实现精益物流从而实现降本增效。

　　电梯行业产品的包装形态各异，为了更好地选择自动化物流装备的形式，对产品的包装形式做了调研及分析，通过对企业现状进行分析得出表1所示数据。

　　由表1可知，客梯有65%的产品采用木箱或纸箱包装,货梯有48%的产品采用木箱包装，且货梯的裸装件高达20%，在后续的规划设计中同样需要重点设计。

　　为了充分考虑空间利用率，对产品的外形尺寸做数据分析，从而进行对应设备的选型及进一步的规划设计。由图2所示调研数据可知，尺寸分布数据中箱头长度、宽度尺寸种类多、覆盖范围广，结合设备选型应覆盖全面，尽可能地满足物料各自的尺寸特点。

　　在生产工艺阶段，电梯行业产品已经进行了模块化设计，如固定导轨长度等，使得在不同高度、不同要求的定制化产品订单的要求中，能够有相对统一的模块化单元用于现场拼装及裁切等。

　　通过数据调研可知，除配重块等超重产品，针对其余75%的产品物料进行统计，如图3所示。

　　由图3可知，调研产品质量均在1000kg以内，且92%的产品质量在800kg以内，这对后续的自动化物流装备选型起到了重要的参考作用，对电梯行业物流仓储的建筑载荷设计、货架的受力等提供了依据。

　　结合产线供料节拍及产品下线节拍，推算出系统流量，同时需要考虑单一周转器具上放置几件产品等信息，通过企业提供的表2所示数据可知，仓储周转率为3d，同时工作时间为24h连续作业。按照产品下线时间计算，单条产线条产线 流量数据

　　结合物料的特点，木箱包装产品可采用叠放方式，单周转器具可放置2箱，则自动化物流装备的入出库总效率为74托/h。

　　根据上述基础数据，对该行业有了由点到面的认识。结合分析结果，将智能仓储应用到该行业的核心环节中，处理、解决行业痛点，完善工艺流程。

　　结合上述功能分区，其中核心仓储区域流程分为成品立体库区、平库存储区，在规划时还应充分考虑逆向物流的工艺流程规划的空托盘流程、退库流程等区块。

　　根据存储策略大体可分为单深位自动化立体仓库、双深位自动化立体仓库、多深位/密集存储型立体仓库等。

　　AGV的导航方式多种多样，针对电梯行业物料大幅超出AGV的情况下，应选用二维码+SLAM相结合的形式，以避免出现盲区造成不必要的影响。

　　由图4可知，WMS起到承上启下的作用，上层对接企业资源规划系统（ERP）和生产执行系统（MES），下层对接物流监控系统（WCS）统筹任务信息及反馈。

　　仓储管理信息系统是通过管理系统对库内物料、货位以及自动化立体仓库设备等进行全面信息化管理，实时获取设备运行状态，跟踪物料信息和状态，管理物料与货位之间的关联关系，通过仓储管理信息系统及时完成物料管理、库存管理、货位管理，通过和自动化设备无缝链接，使管理人员能及时掌握库内物料情况，通过管理系统更加合理地使用库内货位，并能及时掌握物料库存情况、状态信息，为企业及时准确、高效管理库存，合理做好企业供应链管理打下基础。

　　物流监控系统（WCS）主要完成自动化立体仓库设备——堆垛机、托盘输送机、箱式输送线、穿梭车（RGV）、AGV等设备状态的实时监控，同时协调自动化立体仓库设备间作业的集成化监控操作系统。也是必不可少的一个环节。根据企业发展迭代，可以进一步配备运输管理系统(Transportation Management System，TMS)。根据车辆的信息及运输管理，通过与WMS系统的对接，可节省备货区面积、提高装车效率，对电梯行业企业可以实现运单管理、调度、执行、追踪、结算、审计、数据分析等功能。

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