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　　物料流转、存储依托托盘或货箱，有效的增加物料的安全性，减少物料的折损率。

　　自动化：物料流转、存储作业过程为自动化和机械化操作，智能立库通过机械和电子设备控制，整个作业过程更加快捷和高效。

　　智能化：智能立库的货位是集中管理的，通过管理系统（WMS）来对整个作业流程进行智能化管控，除了优于传统仓库的存储能力外，还具有分拣、理货等功能，使得仓库管理更加简洁明了。

　　存储单元主要是指存储货架，是钢结构或钢筋混凝土结构的建筑物或结构体，货架内是标准尺寸的货位空间，用以存储货物单元。

　　⚪自动化柜式货架：小型可移动封闭式货架，其特点是小型化、开云app轻量化、智能化，封闭性强，有很强的保密性，适用于某些特定的物料存储。

　　在智能仓储系统中，存储单元上会配置相应的RFID标签、二维码或感应器等识别感应工具，来标识存储单元内的货物信息、存储环境等内容。

　　物料的物理性质、转运周期、转运速度等）来具体配置。常见的库内转运设备有堆垛机、穿梭车等。

　　堆垛机是立体仓储的专用设备，具有较高的搬运速度和货物存取速度，可在短时间内完成出入库作业。

　　提高仓储利用率：堆垛机自身尺寸小，可在宽度较小的巷道内运行，适合不同层高的货架作业，提高仓库的利用率。

　　自动化程度高：堆垛机可实现远程控制，在堆垛机上配置RFID读写系统、条码感应系统、无线射频技术等配套设施，可实现整体作业过程无人化，便于仓储管理。

　　稳定性高：堆垛机具有很高的可靠性，工作时具有良好的稳定性。在现代智能仓储系统中，绝大多数的堆垛机均采用自动控制装置进行控制，如通过RFID读写系统，条码感应系统精确定位每个库位内的物料信息等内容，再配合仓库管理系统（WMS）的调度指挥，对物料进行精准高效的转运作业。

　　可以编程实现取货、运送、放置等任务，并可与仓库管理系统（WMS）进行通讯，结合RFID、条码等识别技术，实现自动化作业过程。

　　穿梭车式仓储系统穿梭车以往复或者回环方式，在固定轨道上运行，将货物运送到制定地点或接驳设备上。

　　穿梭车一般均配有RFID、条码识别技术，能够对库位内的物料进行精准定位与识别，同时穿梭车还配有智能感应系统，自动减速系统，能够记忆原点位置，并且在运行过程中对轨道上的障碍物进行识别并自动停车。

　　可扩展性：穿梭车具有很高的可扩展性，可与其他输送设备搭配使用，整体柔性化程度更高。

　　及时、高效性：由于穿梭车一般是按层作业的，在遇到故障时，可通过WMS进行合理调度来避免整个立库暂停作业。

　　节能性：在同样载重下，穿梭车的耗能和自重均比其他输送设备要低。穿梭车直接与货架进行组合，减少了地面以及空间资源的利用，存储密度高。堆垛机与穿梭车是智能立体仓储中最常用到的两种智能仓储物流设备，通过定量对比分析，两种智能仓储物流设备有不同的适用场景，如下表所示。

　　智能堆垛机、穿梭车等智能仓储物流设备的出现以及应用，极大提升了物流输送的效率性以及准确性，减少了人为因素对仓储物流的干扰。同时智能仓储设备配合仓库管理系统（WMS）的控制与调度，针对不同行业领域的实际存储需求，可以搭配出多种形式的存储系统，并且对物料进行实时监控。

　　智能化管理整个仓储物流系统，使得仓储物流系统能够与生产进行无缝对接，减少在制品/暂存品等物料在生产现场的堆积。

　　巷道堆垛机智能立体仓储：立库货架间的巷道内采用巷道堆垛机来进行物料的出入库作业，堆垛机上加装智能辅助设备，开云app通过仓库管理系统（WMS）来进行管理与调度。

　　穿梭车式智能立体仓储：穿梭车在货架内部进行物料的出入库作业，轨道同时承担货物输送和货物存储功能。

　　入库管理：入库通知、收货管理、检验管理、上架管理、装箱管理、库位预约管理等。

　　出库管理：出库通知、波次管理、拣货管理、集货管理、发货管理、库位分配管理等。

　　库内管理：盘点管理、补货管理、库存调整、移位管理、流通加工管理、库存锁定管理等。同时，WMS系统集成了信息技术、无线射频技术、条码技术、电子标签技术、WEB技术以及计算机应用技术等，将仓库管理、无线扫码、电子显示、WEB应用有机的组成一个完整的仓储管理系统，从而提高作业效率，实现信息资源充分利用。

　　与计算机管理信息系统联网以及与生产线紧密连接的智能仓储系统更是当今智能制造和柔性制造必不可少的关键环节。

　　随着科技的不断发展，制造加工业的生产水平不断提高，“智能制造”被越来越多的企业注重，作为智能制造中重要一环的智能立体仓储同样也受到企业的关注。